Eficiencia energética · Minería

El KPI de producción manda. La energía que se pierde no la está mirando nadie.

Chancado, molienda, bombeo: pocos equipos concentran tu consumo y siempre han operado así. EMMA te muestra cuánto cuesta ese «así», y avisa cuando un equipo clave empieza a consumir distinto.

9,4%
eficiencia perdida detectada
12
prioridades activas
Molino SAG, kWh/ton real vs. predicho Consumo realPredichoBrecha

El diagnóstico

Tu pérdida está normalizada

La producción se cumple. Los equipos «funcionan». Y la energía se pierde donde nadie está mirando.

kWh/ton que el mineral requiere (línea base) kWh por tonelada, real pérdida normalizada «siempre ha operado así» Producción: meta cumplida, mes a mes, el KPI que todos miran está en verde
La producción manda, la energía no se veEl tonelaje gobierna cada decisión; el costo de operar «como siempre» no aparece en ningún tablero.
Pocos equipos, mucha energía, y leyes a la bajaChancado, molienda y bombeo concentran el consumo, y con la ley del mineral cayendo, cada tonelada de metal exige más energía. Un punto de eficiencia en un molino vale más que cien optimizaciones puntuales.
Fallas que avisan por la energíaUn equipo que empieza a fallar consume distinto antes de detenerse. Verlo a tiempo protege la continuidad operacional.

Era imposibe darnos cuenta de lo que pasaba con el día a día de la operación encima

Cliente minero

Paso 1

Detecta la pérdida que la operación ya normalizó

EMMA modela la línea base de cada equipo clave con tonelaje, dureza y ley del mineral, y mira el conjunto, no la optimización puntual. La brecha entre lo que consumes y lo que ese mineral requiere es eficiencia perdida, aunque «siempre haya sido así».

  • Línea base por equipo clave: tonelaje, dureza y ley
  • Visibilidad del todo: chancado, molienda, bombeo, correas
  • La pérdida normalizada, cuantificada en costo
EMMA · Eficiencia perdida

Paso 2

Te explica por qué se desvió el indicador

Una desviación de energía suele ser el primer síntoma de un equipo que va a fallar. EMMA muestra qué pasó, cuándo y cuánto cuesta, para corregir antes de que la falla toque la continuidad operacional.

  • Cada desviación con su causa probable y su costo
  • Señales tempranas en los equipos que no pueden detenerse
  • Recomendaciones concretas de corrección e inversión
EMMA · Alertas
ALTA
Bomba de impulsión fuera de su curvaBombeo · consumo sobre lo predicho para este caudal · revisar antes de falla
ALTA
ALTA
Molino a baja carga sostenidaMolienda · kWh/ton 14% sobre lo predicho para esta dureza y ley
+14%
MEDIA
Consumo específico creciente en chancador secundarioChancado · tendencia sostenida · consistente con desgaste de revestimientos
96 kWh

Paso 3

Verifica el ahorro de cada mejora

Cada corrección e inversión queda con su ahorro cuantificado bajo protocolo IPMVP, descontando tonelaje, dureza y ley del mineral. Lo que reportas a gerencia deja de ser una estimación: queda verificado.

  • Ahorro simulado antes de decidir, verificado después
  • Protocolo IPMVP con incertidumbre declarada
  • Resultados defendibles ante gerencia y auditoría
EMMA · Medición y verificación
−7,8%
ahorro verificado · operación de molienda ajustada al mineral
Protocolo IPMVP · Opción C Línea base: 12 meses Incertidumbre: ±1,6%
15%
de ahorro promedio en nuestros clientes
+20%
en casos destacados
0
sistemas que reemplazar: EMMA se monta sobre lo que ya tienes

Descubre cuánta energía estás perdiendo

Un recorrido guiado por la plataforma: cómo EMMA encuentra dónde se pierde tu eficiencia, qué conviene corregir e invertir, y cómo verifica cada ahorro, sobre los sistemas que ya tienes.

Recorrido de la plataforma · Sin compromiso

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